Производство рублевых купюр подорожало на треть
«Известия» заглянули под завесу гостайны, и выяснили, что производить импортозамещение необходимо и в производстве рублевых купюр – из-за высокой импортозависимости их себестоимость подорожала на треть.
Изданию удалось выяснить от собственных источников в «Гознаке», единственном предприятии по изготовлению купюр в РФ, что ежегодно миллионы евро тратятся на закупку расходных материалов. К примеру, для печати рублевых купюр используется только швейцарская краска, немецкие спецдобавки и итальянская металлизированная нить. Только с учетом роста цен на швейцарскую краску, который обусловлен ростом курса швейцарского франка, себестоимость рубля подорожала на 32%.
По словам Штефана Цугена из швейцарской компании KBA-NotaSys SА в России, затраты на приобретение краски для купюр составляют 50% от общего размера затрат на их изготовление, при этом курс рубля к швейцарскому франку упал на 64,3% за период с сентября по февраль. Поскольку Россия не имела и не имеет аналогов настолько качественной краски, она закупает импортную еще со временем СССР. В то же время ее используют не только отдельно, но и в смеси с российской банктнотной краской – ее закупают у представительства американской компании, которая уже несколько лет не может построить завод в РФ.
Для изготовления купюр «Гознак» также закупает в полной или значительной мере расходные материалы для защитных знаков. По данным «Известий» большую часть из них закупают в Германии и Италии. Ни в Центробанке России, ни в «Гознаке» изданию не дали комментариев ни по технологии изготовления купюр, ни по их себестоимости, сославшись на гостайну. Однако регулятор сообщил, что постоянно ведет работу по снижению себестоимости выпускаемых в обращение средств. В то же время осенью прошлого года источник издания рассказывал, что себестоимость изготовления российской купюры колеблется от 60 копеек до 2 рублей за штуку.
Юрий Ковердяев, ранее занимавший пост художника-графика в «Гознаке» рассказал, что изготовление купюр дорожает также из-за повышающихся требований к их защитному комплексу – чем меньше стоит купюра, тем быстрее изнашивается. Так, 10-рублевая купюра находится в обороте только полгода, поэтому ЦБ с 2009 года отказался от ее выпуска. В связи с этим регулятор также переходит на монеты, срок службы которых значительно дольше.
По словам Штефана Цугена из швейцарской компании KBA-NotaSys SА в России, затраты на приобретение краски для купюр составляют 50% от общего размера затрат на их изготовление, при этом курс рубля к швейцарскому франку упал на 64,3% за период с сентября по февраль. Поскольку Россия не имела и не имеет аналогов настолько качественной краски, она закупает импортную еще со временем СССР. В то же время ее используют не только отдельно, но и в смеси с российской банктнотной краской – ее закупают у представительства американской компании, которая уже несколько лет не может построить завод в РФ.
Для изготовления купюр «Гознак» также закупает в полной или значительной мере расходные материалы для защитных знаков. По данным «Известий» большую часть из них закупают в Германии и Италии. Ни в Центробанке России, ни в «Гознаке» изданию не дали комментариев ни по технологии изготовления купюр, ни по их себестоимости, сославшись на гостайну. Однако регулятор сообщил, что постоянно ведет работу по снижению себестоимости выпускаемых в обращение средств. В то же время осенью прошлого года источник издания рассказывал, что себестоимость изготовления российской купюры колеблется от 60 копеек до 2 рублей за штуку.
Юрий Ковердяев, ранее занимавший пост художника-графика в «Гознаке» рассказал, что изготовление купюр дорожает также из-за повышающихся требований к их защитному комплексу – чем меньше стоит купюра, тем быстрее изнашивается. Так, 10-рублевая купюра находится в обороте только полгода, поэтому ЦБ с 2009 года отказался от ее выпуска. В связи с этим регулятор также переходит на монеты, срок службы которых значительно дольше.