Ученые из японского Института индустриальных наук разработали уникальный способ производства стекольных изделий, которые почти невозможно разбить. Их запас прочности ни в чем не уступает высоколегированной стали, которая используется для изготовления особо прочных изделий. Масштабное производство такого стекла позволит полностью изменить требования рынка по производству окон, стекол автомобилей и даже экранов различных гаджетов, начиная от электронных часов и заканчивая огромными дисплеями.
Основным компонентом для производства стекла, обладающего сверхпрочными характеристиками, является глинозем. Такой нужный компонент может быть представлен оксидом алюминия. Получение стекла из корунда является уже не первой попыткой ученых создать подобный сверхпрочный материал. До этого эксперты пытались создать стекломатериалы из оксида алюминия и кремния. Сам состав очень легко производился, однако процесс формирования форм в ваннах для синтеза резал этот метод на корню. Так как при контакте с любой поверхностью смесь оксидов моментально кристаллизировалась.
Чтобы решить проблему кристаллизации японские ученые придумали уникальный способ производства стекла, который исключал потребность использования ванн для синтеза. Для синтеза предварительно смешанные порошки оксидов кремния и алюминия с помощью специального газа парили в пространстве. Сам же синтез проходил при увеличении температуры порошков. Результатом такой необычной технологии стала готовая продукция в виде очень прозрачного стекла, имеющего в своем составе всего два компонента в пятидесятипроцентном соотношении. Проведя дополнительные исследования для определения качественных характеристик, токийские ученые определи, что по твердости и упругости такое стекло можно поставить на один уровень со сталью высокого качества.
Невзирая на характеристики, присущие высокопрочной стали, новый вид стекла получился очень прозрачным и легким, что имеет большое значение для постройки современных архитектурных конструкций и создания электронных устройств. По словам руководителя группы Атсунобу Мэзуно, полное внедрение такой технологии произойдет в ближайшие пять лет.
