За последние 3-5 лет ситуация в переработке древесины начала меняться: новое оборудование повысило рентабельность переработки более высокую добавленную стоимость. Это позволяет организовать дополнительные рабочие места и отправлять за рубеж не сырье, а уже готовый продукт.
Типичный пример организации современного лесопильного производства – компания "Сбытснаб". Процесс контроля качества начинается еще при заготовке сырья, где оценка качества древесины происходит на автоматизированной линии, а распил бревна на пиломатериалы обсчитывается специальным программным обеспечением.
По итогам первых двух месяцев 2016 года, промышленное производство пиломатериалов выросло на 1,3%. Данные издания основаны на официальной информации, предоставленной Федеральной службы государственной статистики (Росстат).
При этом на 20% сократилось производство дверных блоков, а выпуск помещений контейнерного типа на деревянной основе вырос на 27%.
В связи с отсутствием спроса, значительно сократилось производство деревянной мебели. За январь и февраль производство кроватей из дерева уменьшилось на 22%, кресел – на 10%, кухонь – на 32%, стульев – на 0,6%.
Кроме того, эксперты констатирую факт, что темпы модернизации отрасли замедлились: инвестиции лесозаготовительных предприятий в основной капитал снизились на 2,5%, а лесоперерабатывающих – незначительно выросли (чуть больше 2%).Если учитывать девальвацию рубля почти в два раза и тот факт, что львиная часть оборудования покупается за рубежом, можно прийти к выводу, что закупки современного оборудования сократились в два раза.
Крупнейшими регионами России, экспортирующими обработанные лесоматериалы, остаются Иркутская область, Алтайский и Красноярский край. Большую часть потребляют строительные компании – есть тенденция к увеличению использования древесины для внутренней и внешней отделки помещений.
В процессе переработки древесины в России преобладает первичная деревообработка – лесозаготовители не имеют возможности производить материалы из-за высокой стоимости оборудования.
